家に溶接機があったので、自分も使えるようになりたい...とりあえず色々調べたことをここにメモします。
今回はTIG溶接について...
TIG溶接
TIG溶接（Tungsten Inert Gas溶接）は、タングステン電極と不活性ガス（主にアルゴン）を使用するアーク溶接の一種です。
特徴
- タングステン電極を使用し、電極が溶けない（非消耗電極）
- アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスでシールドし、溶融金属の酸化を防ぐ
- 手動または自動で溶加棒を供給して溶接する
- 高品質な溶接が可能(見た目が美しい仕上がりになる)
TIG溶接のメリット
高品質な仕上がり
- スパッタ（溶接中に飛び散る金属粒）がほとんど発生せず、仕上がりがきれい。
- 溶接ビード（溶接跡）が滑らかで、美観を重視する製品に適している。
幅広い金属に対応
- アルミ、ステンレス、チタン、銅など、さまざまな金属を溶接できる。
- 特に薄板や精密な部品の溶接に向いている。
細かい溶接制御が可能
- 熱入力を細かく調整できるため、歪みが少ない。
- 手作業でも精密な溶接ができる。
クリーンな溶接
- 不活性ガスを使用するため、酸化や窒化が少なく、耐食性に優れた溶接ができる。
TIG溶接のデメリット
溶接速度が遅い
- 他の溶接方法（MIG、MAG、アーク溶接）と比べて速度が遅い。
- 大量生産には向かない。
作業の難易度が高い
- 手動で溶加棒を供給するため、技術力が必要。
- 初心者には難しい溶接方法。
コストが高い
- 専用の溶接機が必要で、MIGやMAGに比べて設備費が高くなる。
- シールドガス（アルゴンやヘリウム）もコストがかかる。
風に弱い
- 屋外での作業では風の影響を受けやすく、シールドガスが流されると溶接品質が低下する。
TIG溶接の主な用途
航空・宇宙産業
- 高精度が求められる部品の溶接に使用。
自動車・オートバイ
- マフラーやフレームの溶接、レース用車両の軽量化部品に適用。
食品・医療機器
- ステンレス製のタンクやパイプラインなど、清潔さが求められる分野。
化学プラント
- 腐食に強い溶接が求められる配管や設備。
精密機械
- 薄板や精密部品の接合。
TIG溶接と他の溶接方法の比較
| 溶接方法 | 仕上がり | 溶接速度 | 材料適用範囲 | 難易度 | コスト |
| TIG溶接 | ◎（高品質） | ✕（遅い） | ◎（広範囲） | 高い | 高い |
| MIG溶接 | ○（中程度） | ◎（速い） | ○（鉄・アルミ） | 低い | 中程度 |
| MAG溶接 | ○（中程度） | ◎（速い） | ○（鉄） | 低い | 中程度 |
| 被覆アーク溶接 | △（粗め） | △（普通） | ○（鉄・ステンレス） | 中程度 | 低い |
| レーザー溶接 | ◎（非常に高品質） | ◎（非常に速い） | ◎（精密） | 非常に高い | 非常に高い |
